科技不断发展,人类不断进步,然而由于自来水管道老化锈蚀、化工污染、生活污染等因素,人们饮用的水质却越来越差。
很多看似清澈的水实质上并不洁净,很可能存在着大量消毒剂、重金属、有机物等有害物质,对人体健康极为不利。据统计,2012年下半年起,搜索引擎中“水污染”关键词搜索指数明显提高,这表明我国居民的健康饮水观念日益增强。
那么问题来了
怎样才能让我们的生活用水
变得健康、更适合人们饮用呢?
匠心50年,改善饮水质量
为了提高饮水质量,越来越多的居民将净水设备视为家中必备用品。然而,净水设备的净化能力在很大程度上取决于净水滤芯的质量,某些净水设备受自身性能影响,滤水效果并不理想。
在中国市场,滤芯是一种新兴产品,其质量对消费者尤为重要。源于德国的Brita滤芯,可帮助人们剔除水中的杂质、水垢、氯气、重金属等有害物质的基础上,同时保留对人体有利的矿物质和微量元素,因此愈发受到广大消费者的欢迎。
Brita滤芯的卓越性能,离不开它对灌装精度、包装质量和包装材料的严格控制。
作为包装机械领域的专家,OPTIMA以其领先的技术和成本优势,为Brita中国的滤芯包装提供了完备的整体解决方案。
滤芯包装解决方案----广泛的交钥匙项目
在这一项目中,从单个部件到组装完成的滤芯,再到入箱装托盘,整个复杂的生产过程由60米长的全自动生产线连续完成。OPTIMA受Brita中国工厂委托,作为总承包商负责整个项目的前期规划和具体实施。
几乎所有的模块和技术均由OPTIMA提供,工艺设计也在短短的几个月之内完成。其工艺流程大体如下:
首先完成对滤芯的塑料件和活性炭组装;
然后进入高压灭菌处理;
之后滤芯被装袋,并按不同的数量和尺寸装盒(销售包装);
最后,装满的彩盒按不同数量入箱,并码垛、固定在托盘上以便后续运输。
OPTIMA CFL 灌装机
其中,执行活性炭灌装工序的是 OPTIMA CFL 机型,该机型按照滤芯尺寸进行相应的改造,每分钟可生产120个滤芯。该生产线不仅可生产单一规格的芯型,若有需要调整设置新规格也极为简便。
除了 OPTIMA CFL 外,这条全自动生产线上还集成了八种其他机型。模块化的设计使整个操作环境非常简便,所有灌装及料斗设计可让机器连续运行30分钟不断料,整条生产线仅需2-3位操作人员。
OPTIMA CBF 装盒机
整条生产线的工艺设计以实现最高生产效率为目标。装箱机经过简单改造后,可以将枕式包装产品直接装箱,同时装盒机可以同步处理单个的枕式包装产品。该道工序由 OPTIMA CBF 装盒机的分道技术实现。
OPAL软件 全程轻松掌控
OPAL软件持续优化设备的整体效率,并有条不紊地分析生产过程中的各项问题或操作失误。
同时,OPAL软件还可对生产订单的特定批次进行有效计划和控制。为避免人为因素产生的问题,该软件将从客户的ERP系统中自动采集数据并提前报备给机器。
另外,规格变更也由其统一集中处理。
生产线与OPAL在线控制系统相结合,可以在后端生产线改造的情况下,前端生产线仍然有序运行。因此当装箱机在进行规格件调整的时候,OPAL系统可以让产品先进行装盒包装。
整个生产过程中,从单个产品枕式包装到最终托盘包装都会进行喷码处理,这样每一批次的生产都被单独记录和区分,从而确保可追溯性。此外,我们的生产系统还配备了各种质量控制传感器,随时检查每一个滤芯在各个环节的处理过程和参数控制,并监督枕式包装、彩盒包装到托盘包装的全过程。
OPTIMA交钥匙项目的优势
交钥匙项目中,OPTIMA作为集中的联系对象,客户无需操心具体事宜。技术层面上,如果一个项目由多家供应商参与,机械、电气、软件的管理并不简单,但这对OPTIMA来讲并不是问题。
最重要的是,比起不同的HMI被分别安装组合,由OPTIMA作为总承包商负责的各个HMI模块具有一致性,对Brita的操作员来说会更容易理解。
基于共同目标下的互相理解与支持,两家公司已合作多年。下面是来自客户的评价:
我们信赖OPTIMA的质量水平和项目进度管理,虽说合同必不可少,但我与 Rainer Feuchter 相识近20年,他的承诺对BRITA来说比合同本身更重要。如果从不同供应商处分别订购设备,对于项目进度掌控就不会这么顺利。
在一条生产线上实现这样规模和多样性的功能极其少见,内部成本相较以往明显减少。另外,在机器发货前就可以检测到整条生产线的各种情况,减少了双方在中国昂贵的启动时间和成本。
—— Lukas Platz
BRITA GmbH 制造部技术与运营总监
如今,水源问题正在不断改善,而供水“最后一公里”水质问题依然存在。OPTIMA 愿与您携起手来,把新技术、新工艺整合到滤水工艺中,让中国居民都能享用优质饮水。