本届工业自动化展(IAS 2016)上,智能工厂、物联网、云制造正成为各家展商争相斗艳的绝活儿,并有不少已经将这些存于“概念”之中的“未来技术”真正落地。而三菱电机便是其中的典范之一。

三菱电机-未来工厂
走进三菱电机位于6.1馆的展位,e-F@ctory概念演示机正在仿真演示一条智能手机的自动化生产线,俨然“未来工厂”的一个缩影。自2003年,三菱电机首次提出e-F@ctory理念以来,这一可持续智能制造的解决方案正在日趋成熟,并在不断降低整个开发、生产、维护流程的总成本,以期生产最先进的产品。
据三菱电机公司技术部-技术支持科的工程师王博向记者介绍,这条仿真智能手机生产线包括了加工,检查、数据采集,分拣、运输,组装等四个工序。适合汽车制造、轮胎生产等对自动化程度要求较高的制造企业,同时一些高端的芯片厂,诸如IBM、英特尔的工厂也在使用这个解决方案,反响很不错。“e-F@ctory实行远程监控,无论是通过互联网还是公司内网,都能查看到工厂运行的情况、状态。每个工件最新动态以及设备的实际运行状况等都能一目了然。”
“很多前来参观的用户对于e-F@ctory概念中的‘边缘计算’十分感兴趣”,据王博介绍,边缘计算是三菱提出的特有概念,“面对工厂运行中的海量数据,边缘计算在生产现场与IT系统之间起到了信息筛选的作用,将更有效的数据反馈到用户手上。一方面,边缘计算将数据进行一次处理,同时,一些底层数据(生产现场)也会在此进行交换、协同处理。”因此,边缘计算作为e-F@ctory的一个亮点,正是通过灵活运用FA技术和IT技术,削减贯穿开发、生产、保养等全过程的总成本,为用户真正创造价值。
防错分拣系统是三菱电机此次展出的另一个亮点,据介绍该系统首次在中国亮相,已在日本应用得十分成熟了,适用于汽车装配、零部件装配等零件数量较多的行业。这款防错分拣系统将人为因素可能出现的错误降到最低,即使新员工也能更快更准确的进行零件分拣。