舒伯特将机械顶部装载技术使用到极致
舒伯特 · 2016-06-20 12:47:27 1374 次浏览
摘要:


美国Nephron制药公司是世界上领先药品制造商,生产通用的治疗呼吸系统疾病的药品。近日,Schubert(舒伯特)为此制药公司交付了一台带有四个机器框架的机器,仅仅这四个框架,就可以满足该公司的所有包装过程并实现了智能包装线管理和“识别和跟踪”系统。

  Schubert的机器总是拥有相同的特征:尽管每个机器框架都有不同的功能,但是这些功能都集成到相同的TLM(顶部装载技术)的框架中。这样看上去就是一条十分整齐的包装线。这回这种设计结构再次印证了他的强大潜在功能——这次是在制药领域。


包装过程



装载TLM 运输托盘

在第一个机器框架内,连排的BFS(Blow-Fill-Seal,吹-灌-封)将会从上游机器拾起,并且被装载到正在等待的消毒托盘中。一个TLM-P4码垛/卸垛机器人负责将这些托盘放入正确的位置。装满的托盘码成垛,自动进入下一个步骤,消毒。


TLM产品分离

香高温消毒以后,消毒托盘将会被卸垛,以便可以拿出产品。BFS连排将会一排一排的拿出来,并且直接摆放在分离站上。切线方向的运动,将所有BFS连排取出放入分离站。另一个TLM-F2机器人将把分离好的所有BFS连排从分离站取出。


TLM装盒

  对于这些高度不同并且盒中数量不同的产品来讲,顶部装载是最佳的解决方案。产品从运输架取出,并转移到第二个TLM-F2机器手。在这个一过程中,产品回转180度,调整到需要的方向,转移到装载机器手TLM-F4。装好的药盒进入下游的装箱机。

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TLM装箱

在最后一台机器框架里,已经装完盒的产品会被装在Fefco运输箱中。箱子可以是Fefco箱也可以是AFM箱,有各种不同的方式,可以是胶带封或者是使用胶水。一个很有意思的细节是,铁标机贴出来的标志是侧面和正面两侧的。完成了这一步,运输纸箱从包装线出来,进入码垛或者物流中心。
LMS和“识别和追踪”系统

  Schubert设计并且交付智能的包装线管理系统(Line Management System,简称LMS)和智能的“识别与追踪”系统,这两个系统都是应用到整条包装线的。这些信息用于批处理数据的管理,并且与产品的外包装的代码联系在一起。批处理数据可以通过整个包装过程进行管理,并且可以根据各种不同的订单进行调整。系统从产品盒子中获取相应的序列数据(随机的),然后将它们分组安排到运输纸箱,并且之后可以在生产过程中的MES系统里进行互相间的通讯。


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